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石墨板中石墨的軋制過程

發布日期:2021-01-25 作者: 點擊:

石墨軋制成形方法:主要用于壓制石墨板或紙箔,分為單層板連續軋制和多層板連續軋制兩種。

石墨板

1、單層板連軋法

這種軋制方法可以將柔性石墨壓制成無粘結劑的板材。整個過程在配有壓路機的專用設備上進行。

壓延機的結構包括:(1)裝載蝸桿石墨的料斗(2)振動給料裝置(3)輸送帶(4)四個壓力輥(5)一對加熱器(6)控制板厚的輥(7)壓花或花紋輥(8)和卷繞輥(9)切刀(10)成品卷繞輥

工作過程:高純石墨從料斗進入進料裝置,落在輸送帶上。壓輥軋制后形成一定厚度的材料層。加熱裝置產生高溫加熱,去除材料層中的殘余氣體,使未膨脹的石墨Z后一次膨脹。然后,將初步成形的反向料送入控制厚度和尺寸的輥子中,再按規定尺寸進行壓制,得到厚度均勻、密度一定的平板。Z后,用切割機切割后,將成品圓筒卷起。

柔性石墨板

2、單層板軋制法

單層中厚板軋制時,雖然壓盤平整,但不可過厚。當一次成型過厚時,均勻性和密度難以保證。為了制作厚板,將多層單板疊壓成多層復合板。應在每兩層之間添加粘合劑,然后進行軋制。成型后,應加熱以碳化和硬化粘合劑。多層板軋制法是在多層連軋機上進行的。

多層連軋機的工作過程是:將單板從單板卷繞桿中引出,用涂膠輥將膠粘劑涂在土壤的兩側,涂膠輥與卷繞輥和單板結合形成一個三和厚板,輥與輥之間的間隙被軋制成一定的厚度。然后送入加熱器加熱干燥。通過厚度控制輥,將厚度調整到規定的尺寸,然后送入焙燒裝置進行焙燒。當粘結劑碳化后,Z后用壓輥將其壓制成型。

所采用的連續軋制臺可壓制0.6~2mm厚的柔性石墨板,優于單層軋制機。但是,板厚的增加也會帶來分層和剝落的缺點,給使用帶來麻煩。原因是氣體溢出并停留在層間的中間,阻礙了層間的緊密結合。改進的途徑是解決沖壓過程中的排氣問題。


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